Votre ligne de production fonctionne à plein régime pour répondre à une grosse commande et là, c’est la catastrophe : un Big Bag refuse de se vider, car le produit a pris l'humidité. Vous êtes alors contraint d’arrêter la production afin de décolmater la matière, voire de remplacer tout le lot, avec des conséquences financières importantes. Avez-vous déjà vécu un tel scénario ?

Pourtant, une telle situation est facilement évitable, si l’on considère le Big Bag comme un outil de production à part entière et non comme un simple emballage. En effet, contrairement aux idées reçues, le Big Bag est un élément technique critique, dont le mauvais choix peut engendrer des risques sanitaires, juridiques et économiques.

Voici trois erreurs susceptibles de paralyser toute votre production.

Les risques : agglomération (mottage) et altération de la matière

Un Big Bag standard est composé d’une enveloppe en polypropylène (PP) tissé. Si ce type de produit convient au transport et au stockage de sable, de gravats, ou de certains produits agricoles, son absence d’étanchéité est problématique dans bon nombre d’applications industrielles.

Pour quelles raisons ? Tout simplement à cause de la tendance qu’ont de nombreuses poudres d’origine minérale, végétale, animale, ou synthétique à absorber l’humidité : c’est ce qu’on appelle le caractère hygroscopique.

Risque d’agglomération (caking)

L’humidité provoque l’agglomération des poudres, sels ou engrais, en blocs solides, ce qui crée un blocage lors de la vidange. En plus de nécessiter une intervention manuelle dangereuse, cela engendre une perte de temps.

Risque d’altération des produits contenus

Selon la nature de la poudre, l’humidité peut provoquer des réactions d’origine chimique ou biologique qui altèrent irrémédiablement le produit. C’est le cas du ciment, mais aussi des produits d’origine biologique, comme les semences agricoles, car l’humidité peut provoquer à la fois une germination prématurée et l’apparition de moisissures, donc le pourrissement.

Dans certains cas, c’est donc une toile ventilée qu’il faudra utiliser, afin de réguler l’humidité, et non une toile étanche.

La solution technique

Deux niveaux de protection sont possibles, pour rendre un Big Bag étanche à l’humidité :
Protection de niveau 1 : utiliser une toile laminée ;
Protection de niveau 2 : ajouter une doublure interne, ou liner, en polyéthylène. Cette doublure peut être collée ou soudée pour créer une barrière 100% étanche.

Les risques : pollution de l’atelier et pertes de matière

Qu’elles soient sensibles à l’humidité ou pas, les poudres fines doivent être conditionnées dans des Big Bags qui soient le plus étanches possible. Néanmoins, pour ces poudres (farines, pigments, ciments, produits chimiques micronisés, etc.), les moyens de protection cités précédemment sont insuffisants.

En effet, la finesse de ces poudres provoque des fuites au niveau des coutures. Comme le problème s’aggrave sous la pression du remplissage et lors des déplacements, ceci a des conséquences opérationnelles parfois importantes.

Une perte de matière parfois onéreuse

Ces fuites constituent une perte de matière. Or, certaines poudres très fines, comme les ingrédients pharmaceutiques actifs, ont un prix au kilogramme particulièrement élevé. C’est donc une première bonne raison de s’attaquer au problème.

La dépollution de l’atelier

Néanmoins, ce gaspillage de matière n’est rien en comparaison du temps perdu à nettoyer l’atelier en cas de fuite.

En effet, cette matière qui s’échappe par les coutures va se répandre de manière totalement incontrôlée :

Les particules, de par leur finesse, vont d’abord rester en suspension dans l’air ;
Ensuite, elles seront transportées par les mouvements d’air créés par la ventilation, les machines, ou les mouvements des opérateurs.
Enfin, elles se déposeront sur la majorité des surfaces de l'atelier, encrassant le sol, mais aussi l'intérieur des équipements, les éléments en hauteur, et encombreront les filtres de ventilation.

Soyons clairs : venir à bout d’une pollution par des particules fines peut être un véritable cauchemar et prendre un temps fou !

Par ailleurs, éviter une telle situation est d’autant plus capital que ces poudres en suspension exposent les opérateurs à des risques sanitaires.

La solution technique

Baobag préconise l’utilisation de Big Bags avec coutures anti-fuites. Ces coutures renforcées intègrent une bande d’étanchéité composée d’une feutrine ou d’un cordon plastique qui bloque les particules fines.

Les risques : contamination de la chaîne de production et sécurité sanitaire

Pour des raisons évidentes de sécurité sanitaire, l’agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique font partie des secteurs les plus contrôlés. Ils sont soumis à des réglementations strictes et doivent suivre les Bonnes Pratiques de Fabrication détaillées dans les normes ISO.

Dans ces secteurs, la propreté est l’une des contraintes les plus importantes. Le niveau de propreté de l’air est notamment défini par les classes de la norme ISO 14644. Dans l’industrie pharmaceutique, cette classe est généralement comprise entre ISO 5 et 8 (ISO 1 étant la classe la plus restrictive).

Première conséquence pour les Big Bags : ce niveau élevé de propreté de l’air interdit tout risque de fuite par les coutures.

Risque de pollution par des corps étrangers

Les Big Bags utilisés dans ces industries ne tolèrent aucune pollution qui serait susceptible de contaminer les médicaments ou aliments fabriqués.

Ils doivent donc être fabriqués en accord avec la norme ISO 14644, c’est-à-dire dans des salles propres ISO 7 ou 8, afin d’éviter la présence de corps étrangers :

Fils de couture ;
Cheveux ;
Insectes ;
Poussières ;
Etc.

Risque de réaction chimique ou de migration

Les produits utilisés en agroalimentaire, ainsi que dans l’industrie pharmaceutique ou chimique, ont parfois une forte réactivité, renforcée par la finesse de la poudre et certains sont susceptibles de réagir avec la matière des parois.

Bien que le polypropylène (PP) soit considéré comme stable, des substances corrosives ou oxydantes peuvent néanmoins l’attaquer et donc fragiliser les parois, voire migrer à travers celles-ci.

La solution : des Big Bags certifiés

Il existe un moyen simple de s’assurer de la conformité du Big Bag : vérifier que celui-ci dispose des certifications indispensables.

Voici les deux certifications principales :

Sécurité des denrées alimentaires : certification FSSC 22000, basée sur l’ISO 22000 et processus de fabrication qui suit la méthode HACCP ;
Industrie pharmaceutique : respect de la norme ISO 15378 pour les emballages de médicaments ;

Avant d’utiliser un Big Bag, vérifiez bien que celui-ci répond aux exigences du cahier des charges et est certifié conforme !

Nos Big Bags certifiés sont fabriqués en suivant un maximum de précautions : coupe à chaud des fils et nettoyage par soufflage/aspiration en cours de fabrication, utilisation de liners PE protégés par une couche barrière EVOH ou aluminium, afin d’éviter toute migration, etc.