L’étanchéité d’un Big Bag présente de multiples enjeux pour votre entreprise. Enjeu de rentabilité tout d’abord, toute perte de matière ayant un coût, et enjeu de sécurité pour les opérateurs, surtout en présence de matières pulvérulentes, toxiques ou explosives.
Voici quatre points à considérer pour garantir l’étanchéité d’un Big Bag et sécuriser vos flux de matière.
1- La barrière matière : toile laminée et doublure interne
Le premier facteur garantissant l’étanchéité d’un Big Bag est son enveloppe. Aussi, plusieurs configurations sont envisageables, selon les caractéristiques des matériaux stockés.
Les Big Bags utilisés pour les poudres de granulométrie fine et à fort caractère hygroscopique ont généralement deux niveaux de protection, afin de garantir une étanchéité maximale.
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Niveau 1 : la toile laminée externe
Il s’agit du tissu du Big Bag, visible depuis l’extérieur, généralement un polypropylène (PP) tissé, aussi appelé « toile laminée ». Ce matériau apporte au Big Bag sa résistance mécanique, celle-ci dépendant directement du grammage du tissu et de la densité du tissage.
Le PP tissé n’étant pas naturellement étanche, il est recouvert d’un enduit de finition (en PP & PE), sur une face, ou sur les deux faces. Même en présence d’une doublure interne, l’utilisation d’un tissu enduit est fortement recommandée avec les poudres fines :
- Moins de risques de disperser des particules lors du remplissage ;
- Renforcement de l’étanchéité du sac aux pollutions venant de l’extérieur.
Exemple : Big Bag en toile laminée, utilisé dans l’industrie pharmaceutique
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Niveau 2 : la doublure interne en polyéthylène, EVOH, COEX ou aluminium
Les produits pulvérulents, comme les poudres utilisées en agroalimentaire, en chimie, ou dans l’industrie pharmaceutique, sont souvent sensibles à l’humidité (hygroscopiques), voire à l’oxygène ou aux UV.
Les Big Bags accueillant de telles substances doivent présenter une étanchéité parfaite pour éviter toute agglomération des poudres ou détérioration. Cette étanchéité est assurée par un liner interne, dont la forme, l’épaisseur et la nature dépendent de la fonction de protection désirée et des contraintes du produit à conditionner.
Les matériaux généralement utilisés sont le PEBD, le PEHD, l’EVOH, l’aluminium, COEX ou d’autres complexes.
Baobag propose quatre types de doublures étanches :
- Doublure libre : la doublure est prise dans la goulotte de vidange ;
- Doublure pré-gonflée : les Big Bags sont pré-gonflés en usine, avant emballage. La doublure prend ainsi la forme du Big Bag ;
- Facilite le remplissage
- Doublure collée : la doublure est collée à chaud (Hot melt), à l’intérieur du Big Bag ;
=> Évite que la doublure ne se détache, au remplissage et à la vidange
- Doublure cousue : La doublure est prise dans les coutures latérales du Big Bag, sur toute la hauteur.
- Doublure solidarisée par 8 tabbings : La doublure est solidarisée dans les 8 angles du BB.
Principales configurations de liners internes
2- La barrière structurelle : vaincre les fuites par les coutures
Les poudres micronisées sont constituées de particules de taille extrêmement faible, inférieure à 10µm. De par leur finesse, ces poudres (farines, pigments, ciments, poudres minérales, produits chimiques et pharmaceutiques) ont tendance à s’échapper très facilement, notamment par les coutures du Big Bag.
Avec des coutures standard, les trous laissés par les aiguilles de couture sont autant de passages favorisant la fuite des particules les plus fines. Sous l’effet du poids de la matière et des vibrations, il peut donc se produire un effet de tamisage et une fuite de matière.
Pour éviter ce phénomène, il est donc recommandé d’opter pour des Big Bags en toile laminée équipés de coutures antifuite, incorporant un garnissage en PE&PP ou une bande renforçant l’étanchéité.
Baobag propose des Big Bags avec coutures anti-fuite double, voire triple et maîtrise d’autres techniques pour améliorer l’étanchéité.
3. La stabilité : choisissez un Big Bag cubique
La forme du Big Bag a aussi un impact sur l’étanchéité, car un sac qui se déforme exerce de fortes contraintes sur les coutures et les liners, augmentant le risque de fuite en cas de rupture.
Ce phénomène de déformation est particulièrement fréquent avec les poudres fines très fluides, qui ont tendance à se tasser aux parois et à créer des poches de matière. En plus d’engendrer des problèmes d’homogénéité lors de la vidange du sac, cette déformation provoque l’instabilité du Big Bag, ce qui rend très dangereux tout stockage en hauteur.
- Exemples de Big Bags à structure cubique interne
Baobag a développé des Big Bags de forme cubique, équipés de panneaux internes alvéolés qui permettent de conserver leur forme après ensachage.
Le bénéfice de ces produits est double :
- Optimisation du stockage (+30 % de volume utile) ;
- Meilleure tenue de la doublure interne, ce qui évite les plis et les déchirures lors du remplissage.
| Baosquare® | Gambo |
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4. Le remplissage et la vidange : deux étapes critiques
Les problèmes de fuites sont surtout critiques au niveau des coutures verticales ou horizontales de la structure du Big Bag.
Après avoir vérifié ce point, il reste enfin à s’assurer de l’étanchéité du remplissage et de la vidange. Différents systèmes existent pour garantir une étanchéité maximale lors de ces étapes critiques.
- Les goulottes de remplissage et de vidange
Une goulotte permet une connexion rapide du Big Bag au système de remplissage ou de vidange. Si l’étanchéité est assurée par un système de lien, il est donc important de vérifier au préalable le serrage autour du manchon.
Pour une étanchéité maximale au niveau des goulottes, Baobag propose également des coutures avec feutrine.
- Des jupes de protection pour conserver l’étanchéité
La jupe est un élément en PP tissé, cousu sur le dessus du Big Bag.
Elle permet, une fois le remplissage du Big Bag effectué, de le refermer afin de conserver un minimum d’étanchéité et éviter les pertes de matière.
Big Bag BAOSQUARE® et sa jupe de fermeture
- Des systèmes de vidange à distance
C’est pendant la vidange que le risque d’émettre des poussières est le plus fort. Lorsque l’ouverture du sac est manuelle, les opérateurs peuvent alors être exposés à ces émissions qui constituent un risque pour leur santé.
Pour protéger les opérateurs, il existe des systèmes d’ouverture à distance. C’est le cas du système proposé par Baobag, d’ouverture par corde, grâce au B-lock métallique ou plastique.
Le système B-lock sécurise la vidange par un déclenchement à distance
Conclusion
Un Big Bag étanche permet :
- La réduction des pertes de matière ;
- Le respect des normes et réglementations QHSE en vigueur dans votre entreprise ;
- Moins d’arrêts de production liés au nettoyage, en cas de fuite.
Les quatre points suivants sont à contrôler pour garantir cette étanchéité :
- La barrière matière : toile laminée et doublure interne
- La barrière structurelle : vaincre les fuites par les coutures
- La stabilité : choisissez un Big Bag cubique ou renforcé
- Le remplissage et la vidange : deux étapes critiques
