Lorsque l’on travaille dans l’agroalimentaire ou l’industrie pharmaceutique, employer un big bag industriel pour qu’il soit conforme aux exigences normatives est une nécessité absolue. Si ces secteurs ont des besoins proches, en termes d’hygiène et d’alimentarité, certaines nuances existent cependant. Deux notions, en particulier, ne doivent pas être confondues : l’aptitude au contact alimentaire et la fabrication de qualité alimentaire. Voyons ce qui les distingue et les certifications associées.
L’aptitude au contact alimentaire : une caractéristique du matériau
L’aptitude au contact alimentaire désigne la capacité d’un matériau, emballage ou contenant à entrer en contact direct ou indirect avec des denrées alimentaires :
- sans risque pour la santé du consommateur ;
- sans altération de l’aliment ;
Il faut donc distinguer l’aptitude au contact alimentaire, qui concerne le matériau du Big Bag, d’une « fabrication de qualité alimentaire » qui se rapporte aux bonnes pratiques de fabrication du Big Bag, notamment en termes d’hygiène.
Pourquoi les Big Bags sont-ils concernés ?
Les GRVS destinés à accueillir des poudres agroalimentaires, agricoles ou pharmaceutiques sont considérés comme des contenants. Ils doivent donc répondre aux exigences d’alimentarité afin d’éviter tout risque de migration de substances dangereuses du Big Bag vers le produit stocké.
Pour être conformes, ces Big Bags sont d’ailleurs soumis à des tests de migration des matériaux qui suivent les modalités décrites dans le Règlement (UE) n° 10/2011.
Le choix des bons matériaux conditionne l’alimentarité
Voici les principaux matériaux utilisables pour les applications de contact alimentaire :
- Enveloppe extérieure : polypropylène (PP) vierge tissé ;
- Doublure interne : polyéthylène (PE) ou autres matières de qualité alimentaire.
L’ensemble des Big Bags standards en stock chez BAOBAG sont aptes au contact alimentaire.
La fabrication de qualité alimentaire : la garantie d’une hygiène parfaite
En outre, le choix des matériaux ne suffit pas à garantir une utilisation fiable en contexte agroalimentaire ou pharmaceutique, car l’environnement de production du Big Bag compte autant que les matériaux qui le constituent.
Les certifications FSSC 22000 et BRC garantissent ainsi des conditions de production hautement hygiéniques, en salles propres : une nécessité lorsqu’il s’agit de Big Bags conditionnant des matières destinées à l'alimentation humaine.
Un processus de fabrication rigoureux
Un Big Bag de qualité alimentaire doit suivre des processus de fabrication spécifiques, permettant de répondre aux exigences normatives et réglementaires. Concrètement, cela se traduit par :
- Des méthodes de fabrication propres - Coupures à chaud ou par ultrason pour éviter le détachement de fibres , dépoussiérage, nettoyage régulier des équipements ;
- Des contrôles qualité systématiques – détection des corps étrangers par inspection visuelle sur table lumineuse et passage au détecteur de métaux ;
- Des protocoles garantissant une production hygiénique - le personnel est équipé en conséquence et formé pour suivre ces protocoles afin d’éviter toute contamination lors de la fabrication et des contrôles ;
- Une traçabilité complète du Big Bag, « de la résine au produit fini », via une identification unique sur l'étiquette de sécurité de chaque Big Bag ;
- Des usines certifiées ISO 22000, FSCC 22000 ou BRC et utilisant la méthode HACCP (Analyse des dangers et des points critiques pour leur maîtrise).
Choisissez un partenaire qui s’adapte à vos exigences
Produire un Big Bag agroalimentaire contenant du sucre ou de la farine impose un niveau d’exigence bien plus élevé que pour un Big Bag destiné au transport de sable sur chantier.
Or, c’est à votre fournisseur de Bigs Bags de s’adapter aux différents niveaux d’exigence imposés par les normes en vigueur dans votre secteur. Choisir un partenaire comme BAOBAG, capable de produire aussi bien en environnement standard qu’en salle propre, est donc un avantage pour vous :
- Standard (BTP, minéraux, etc.) - nettoyage régulier, maîtrise de la propreté, mais pas de procédures spécifiques ;
- Salle propre (ingrédients alimentaires, poudres techniques, additifs, etc.) - filtration de l’air, procédures spécifiques, nettoyage renforcé, contrôle des contaminations ;
- Salle blanche (environnements ultra-sensibles / industrie pharmaceutique) - Production en salle blanche ISO classe 7 ou 8 avec procédures avancées, selon la norme ISO 14644-1
Exigez des preuves de conformité
Pour la traçabilité :
- Assurez-vous que le fournisseur suive les spécifications générales de la norme ISO 21898 : 2025, notamment en termes d’étiquetage et de traçabilité.
Pour le management de la sécurité sanitaire :
- Exigez une conformité à la norme ISO 22000 (ou FSSC 22000) et choisissez un partenaire qui applique la méthode HACCP.
Pour la reconnaissance internationale (GFSI) :
- Demandez à votre fournisseur, si ses usines partenaires détiennent les certifications BRC/IOP, IFS, AIB ou FSSC 22000.
Pour l’industrie pharmaceutique :
- Exigez une fabrication ultra propre (salle blanche selon la Norme NF EN ISO 14644-1) et conforme à la norme ISO 15378.
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