Tout GRVS comporte une étiquette. En plus de donner des informations de manutention, celle-ci contient, au minimum, la Charge Maximale Utile (CMU ou SWL) et un coefficient de sécurité (SF).

• La CMU représente le poids maximal que le sac peut supporter en toute sécurité, dans des conditions normales d’utilisation ;
• Le SF est le ratio entre la charge réelle de rupture et la CMU. Un sac étiqueté SF 5 : 1 va donc résister à cinq fois sa charge utile.

Vérifier ces paramètres, avant remplissage, est donc primordial, pour des raisons de sécurité.

En outre, l’étiquette assure une bonne traçabilité du GRVS, puisqu’elle indique aussi le nom du fabricant, un numéro de référence et la date de fabrication.

Remarque : la durée de vie d’un Big Bag dépend des conditions de stockage (cf. point 6 plus bas). Il est donc également conseillé de vérifier, avant toute utilisation, la date de production indiquée sur l’étiquette. Ce contrôle rigoureux permet ainsi d’éviter tout gaspillage, par un pilotage précis du renouvellement des stocks.

• Avant remplissage du Big Bag, il est important de vérifier systématiquement l’état visuel de celui-ci, pour des raisons de sécurité, mais aussi d’hygiène (risque de pollution du process, dans l’industrie pharmaceutique, par exemple).

  Réaliser une inspection minutieuse réduit les risques d’arrêts de production et les pertes de matière, dont les coûts associés sont bien supérieurs au prix du GRVS lui-même !

  Éléments à contrôler :

• Toile sans coupures, trous, ou traces d’usure ;
• Bon état des coutures ;
• Fond du sac sans dommages ;
• Liner interne en bon état ;
• Sac propre et sec.

Vérifier ces points de contrôle est d’autant plus important dans le cas de Big Bags réutilisables !

Les Big Bags sont parfois munis d’un système de vidange, par goulotte de vidange, ou par ouverture totale du fond. Avant tout remplissage, il faut donc s’assurer que le système de vidange est correctement fermé.

Le remplissage d’un Big Bag est une étape cruciale, qui nécessite de respecter des consignes strictes.

Pendant le remplissage :

• Ne jamais remplir un Big Bag de manière irrégulière ;
• Ne jamais dépasser la CMU autorisée.

Après remplissage :

• S’assurer que les côtés ne s’affaissent pas ;
• Vérifier qu’aucune matière ne dépasse du Big Bag ;
• Fermer correctement la goulotte de remplissage.

Ces précautions sont importantes, car elles assurent la stabilité du Big Bag et donc un déplacement en toute sécurité. Choisir un Big Bag dimensionné au plus juste par rapport au besoin (CMU notamment) est donc impératif, un dimensionnement optimisé évitant un surcoût unitaire des GRVS.

Les opérations de levage et de déplacement d’un Big Bag sont des étapes critiques. Avant de choisir et d’utiliser un Big Bag, il convient donc de s’assurer que le matériel disponible est conforme à la manutention d’un GRVS.

En cas d’accident, toute incompatibilité peut avoir des conséquences financières graves :

• Litiges contractuels ;
• Litiges avec les assurances  ;
• Sanctions, amendes.

Poids du Big Bag

Vérifier que l’outil de manutention est adapté au poids du Big Bag rempli. C’est aussi bien valable lors du levage par chariot élévateur que du levage par palonnier, pont roulant ou potence.

Forme et dimensions des bras de levage

Un Big Bag peut être levé ou déplacé de différentes manières. Il faut toujours s’assurer que les sections des outils employés pour le levage (crochets de grue, éperons, fourches de chariot élévateur) sont de dimensions appropriées.

En outre, il ne faut jamais utiliser de fourches ou crochets effilés pour la préhension par les sangles, mais utiliser des fourches :

• Aux angles arrondis ;
• Dont le rayon est au moins égal à l’épaisseur de l’élingue, de la sangle ou de la corde de suspension ;
• Dont le rayon n’est jamais inférieur à 5 mm.

Remarques : contrôler l’état des sangles avant toute opération de levage.

• L’environnement dans lequel un GRVS est utilisé influence directement la sécurité des opérations. Plusieurs risques industriels, d’origine électrique, chimique, ou mécanique, doivent donc être maîtrisés.

  Prendre en compte le risque d’explosion

  Les opérations de remplissage et de déchargement sont susceptibles de produire des charges électrostatiques, suite au frottement de la matière sur la toile plastique du Big Bag.                                                                                             

  Or, les matières solides en vrac, qui sont contenues dans les Big Bags, peuvent générer des poussières potentiellement explosives, en cas de décharge électrostatique.

  Exemple de solution : pour réduire ces risques, il est conseillé de choisir des Big Bags spécialement conçus pour dissiper ces charges et conformes à la norme IEC 61340-4-4 : 2018.

  Respecter cette norme est un gage de conformité contractuelle qui peut s’avérer utile dans le cas d’audits ou d’appels d’offres et réduit les risques financiers associés aux non-conformités.

   

  Stockage des Big Bags

  Enfin, l’environnement de stockage des Big Bags doit lui aussi être étudié, afin de garantir une durée de vie maximale et maîtriser tout risque. Il est recommandé de les stocker :

• Sur un sol plat, sans aspérité, pour éviter tout endommagement par abrasion ;
• À l’abri de la pluie et de la lumière du soleil.

Les accidents liés à la manutention, au transport et au levage d’un Big Bag peuvent générer des coûts financiers très élevés : arrêts de production, dommages matériels, engagement de la responsabilité de l’employeur, etc.

Choisir un GRVS certifié et adapté est un moyen efficace de réduire significativement ces risques.

En outre, il est impératif de respecter des règles strictes de prévention, à chaque étape d’utilisation :

• Lors du remplissage ;
• Lors du levage et du déplacement ;
• Lors de la vidange ;
• Lors du stockage ;
• Lors du transport.

Comment répondre à ces exigences et écarter tout risque pour les personnes ?

• En choisissant un Big Bag sur mesure, certifié, parfaitement adapté aux spécificités et aux risques de votre secteur d’activité ;
• En fournissant un environnement de travail sécurisé ;
• Par la formation des équipes.

Conclusion

Un GRVS certifié améliore votre maîtrise des risques, réduit les coûts d’exploitation et apporte un meilleur contrôle de votre budget annuel.

Avant de choisir un Big Bag, vérifiez qu’il correspond à votre usage :

Pour aller plus loin, lisez notre Ebook « Sécurité, normes et assurances. Ce que tout acheteur industriel doit savoir sur les Big Bags certifiés »